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     有些用戶發現，在使用螺旋沉降離心機的時候，會遇到這樣一個問題，就是發現在離心機上面產生了一些熱裂紋。所以，對于這個問題，很多人都感到疑惑，不知道是怎么回事。接下來，我們就針對螺旋沉降離心機熱裂紋的問題來和大家分享一下。

     我們可以看到，螺旋沉降離心機熱裂紋經常出現的位置，通常情況下，都是沿著焊縫金屬中樹枝狀結晶的交界處發生并向外延伸的。由于熱裂紋基本上都是產生在晶界處，那么，我們就可以認為在焊縫結晶過程中晶界屬于一個薄弱地帶。那么，為什么會形成這樣的問題呢？

     之所以會出現這樣的情況，我們分析后發現，可能是由于在金屬結晶過程中，有較多的脆性雜質在晶界聚集，同時這些雜質的熔化溫度都比較低。因此在被焊縫金屬凝固過程的一段時間，低熔點共晶被排擠到晶界，形成一種所謂“液態間層”。而在由液態向固態轉變的過程中，會產生一定的收縮，因而造成焊縫受到了拉應力。在拉應力的作用下，就會在這個地方出現一些裂紋，因此導致螺旋沉降離心機出現熱裂紋。

    通過以上內容的分析，我們現在對于熱裂紋產生的原因都有了一定的了解。總的來說，就是由于焊縫受到有液態間層存在，并且在結晶過程中焊縫受到拉應力的作用，因此導致螺旋沉降離心機熱裂紋的出現。

    綜上所述，熱裂紋是在拉應力的作用下所形成的，當然，熱裂紋的產生基本上都是處于結晶過程的后期，在固相線附近才是產生螺旋沉降離心機熱裂紋的危險溫度區。