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臥式螺旋沉降離心機工作原理介紹

作業原理:

臥式螺旋沉降離心機的作業原理是:泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力效果下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分別后的清液經堰板開口流出轉鼓。

螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來完結的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的一起也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，然后驅動行星輪按所規劃的傳動聯系運轉，并按必定的比例聯系將扭矩傳遞給螺旋，完結了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續分別。

作業參數的挑選

用戶可根據懸浮液的物料功能，分別后液相與固相的要求，以及處理才干等要素，合理地挑選離心機有關參數，如:處理量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等，以取得較滿足的分別效果。

轉鼓轉速n

跟著轉鼓轉速的上升，分別要素上升，分別效果前進(在差速帶輪確認后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理才干加大，但離心機的振蕩、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分別要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速很高為3200r/min，作業轉速建議選用在2000~3000r/min的范圍內。

進料流量(處理量)Q

進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內停留時刻則長，分別效果前進;進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內停留時刻減少，分別效果隨之下降。此外進料流量還遭到螺旋排渣才干的約束。當物料含固量較高，進料量過大，會形成分別后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分別，極端狀況甚至不能分別，形成機器堵料毛病。因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分別要求挑選恰當的進料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分別效果比較后，確認很佳的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相很大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉鼓大端溢流板直徑的調度，能改變轉鼓沉降區和單調區的有效長度，溢流板直徑小，則沉降區增大，單調區減少，轉鼓的液池深度增加，分別后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區長度減少，單調區長度增加，分別后液相中含固量將增加，分別效果變差，而固相沉渣含濕量會減少，在實際使

用時應根據分別要求概括考慮，經操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。

轉鼓與螺旋的差轉速

差轉速小，螺旋對流體擾動小，分別效果變好，固相沉渣在單調區的停留時刻長，固相含濕量減少，但固相排渣才干下降,易產生堵料;反之差轉速大，螺旋對流體的擾動加大，分別效果變差，固相沉降在轉鼓中停留時刻減少，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣才干增加。差轉速的確認一般是根據物料含固量巨細來定，含固量較大應選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉速，初始差轉速的畢竟確認是根據試驗，由分別要求，處理才干等要從來確認。初始差轉速的調整可在運行狀況下通過調度液壓變頻器頻率來完結，初始差轉速的使用范圍一般在5~15r/min內。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分別;固相顆粒巨細不一，則能被分別極限粒子決定了畢竟的分別效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分別清液夾藏出去。液固兩相的重度差愈大，則分別越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分別，反之則難分別。為此可恰當前進物料進料溫度或通過絮凝辦法,加快安閑沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善分別條件。